Правильный выбор компонентов ППУ

Сырье для производства пенополиуретана – что это такое?

Для производства качественного утеплителя – пенополиуретана очень важно использовать сырьё проверенных производителей. Наша компания работает с системами для напыления и заливки пенополиуретана марок Basf Elastogran (Германия), Dow Изолан (Россия) и Penoglas (Россия).

Это в основном двухкомпонентные системы для производства закрытоячеистых пенополиуретанов. Получаемый продукт – высококачественный пенополиуретан экологичен, проверен в условиях длительной эксплуатации, удобен и безопасен для работы персонала. В связи с быстрой реакцией схватывания с поверхностью идеально подходит для работ по напылению «над головой». Надежность и качество проверено временем.

Закрытоячеистый пенополиуретан применяется для утепления жилых и промышленных зданий, в качестве изолятора холодильных камер, для наружной и внутренней изоляции хранилищ и складов, для изоляции трубопроводов и технологического оборудования. Ограждающих строительных конструкций, для изоляции кузовов автотранспорта и железнодорожного подвижного состава, а также для бесшовной гидроизоляции крыш снаружи и изнутри.

Напыление закрытоячеистого пенополиуретана на метоллоконструкции превосходное антикоррозионное покрытие, особенно когда метталоконструкции требуют защиты от влаги или конденсата. Таким образом, качественный напыленный пенополиуретан — это универсальный способ получения идеальной изоляции.

Компоненты ППУ: техническая информация

2-х компонентные системы для производства ППУ состоят из – полиола (А) и изоцианата (Б). Изоцианат – это основа, она одинакова для большинства систем. Полиол – это компонент, отвечающий за характеристики получаемого ППУ (скорость вспенивания, плотность и т.д.).

В зависимости от состава полиола компоненты различают на фреоновые и водные. Основное  отличие этих систем в рабочей температуре компонентов. Изоцианат в большинстве случаев нагревается до температуры 50ОС. Полиол с фреоном нагревать выше 30 ОС нельзя, так как он теряет свойства вспенивания. Полиол на водном вспенивании необходимо нагревать до 40ОС.

По плотности полученный пенополиуретан различают на: легкий плотностью 9-12 кг/м³, средней плотности 30-50 кг/м³, плотный 70-100 кг/м³, сверхплотный 200-900 кг/м³. Самым распространенным и наиболее используемым, а также оптимальным по теплоизоляционным свойствам считается ппу-система средней плотности. Используют такой пенополиуретан  практически без ограничений. Сверхплотный ППУ применяется в основном в качестве гидроизоляции. Легкий ППУ имеет самую низкую себестоимость, но при этом теплопроводность выше на 30 % по сравнению с ППУ средней плотности, а также он не очень влагоустойчив.  Для теплоизоляционных работ внутри помещений используют легкий пенополиуретан, например, для утепления мансард, заполнение межкомнатных перегородок в качестве шумоизоляции. Плотная пенаприменима там, где предполагается механическое воздействие, например эксплуатируемые кровли.

Как подсчитать необходимое количество компонентов?

Для определения количества необходимого сырья можно использовать следующую формулу:

Реальный расход материала = (Плотность свободного вспенивания) х (площадь нанесения) х (толщину слоя теплоизоляции в сантиметрах) х 0,01 х 1,3

где 1,3 - поправочный коэффициент, учитывающий перерасход материала в реальных условиях нанесения.

Пример расчетов для теплоизоляции стены 100 км.м слоем пенополиуретана в 4 см, при использовании компонентов для ППУ марки Basf Эластоспрей:

Требуемое количество компонентов = 28 х 100 х 4 х 0,01 х 1,3 = 146 кг.

Подготовка компонентов и использование

Полиольный компонент следует перемешать в течение 10 минут при помощи подходящей лопастной мешалки.Изоцианатный компонент перемешивать не требуется. Ввиду исключительно короткого времени реакции, компоненты могут использоваться только на аппаратах специально предназначенных для способа напыления

Мы используем аппараты для производства и напыления ППУ марки Reactor фирмы Graco. Наиболее популярной и бюджетной установкой производящей качественный напыляемый ППУ можно  назвать Graco reactor e-10. Об аппарате много написано и рассказано на страницах нашего сайта.

При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кирпичной кладки, алюминия или оцинкованной листовой стали и т.д. необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию. 

Онование, на которое предполагается напыление, должно быть чистым и сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.

Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 – 50°С. Температура поверхности должна быть не менее  +10°С, оптимально  +15°С. 

ри работах необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".